粉末冶金加工在軸承行業中經常會看到和用到，因而對于產品設計者和對管理外協的人員都知道它的加工過程，便于產品的設計和供方的管理。那么，粉末冶金的加工過程是什么呢?

　　粉末冶金的加工過程：粉料制備(配料和混料)——壓制成型——燒結——后處理。

　　1、粉料制備涉及料的制取：根據材料要求，按照配方進行配料，然后進行混料。這個過程中主要要考慮粉料的粒度和流動性，以及松裝密度。粉料的粒度決定了顆粒填充時的間隙同時涉及架橋的影響。混合好的料立即使用，不要放置過久。放置時間過久會導致有水分和氧化。

　　2、壓制過程要了解壓制方式：單向壓制和雙向壓制。因為壓制方式不同導致產品的內部密度分布是不一樣的。簡單來講對于單向壓制，壓制力由于模具內壁的摩擦隨著離沖頭距離的增加而減小，密度隨壓力的變化而變化。

     3、在粉末中一般都會加入潤滑劑便于壓制和脫模，潤滑劑在壓制過程中低壓階段減少了粉末間的摩擦力，快速增加密度;但在高壓階段，由于潤滑劑填充在粉末顆粒的間隙中，反而阻礙了制品的致密度。制品脫模力的控制避免脫模過程導致產品出現表面缺陷。

　　4、壓制過程，必須確認制品的重量，這是非常關鍵的，因為很多工廠的氣壓不穩定，會導致制品重量差異過大，直接影響產品的性能。壓制后的產品必須吹干凈制品表面的殘粉和雜質，整齊擺放在器具內，做好防護，避免雜質進入。

　　以上就是關于粉末冶金的加工過程，粉末冶金技術已被廣泛應用于交通、機械、電子、航空等領域，尤其在汽車制造領域。汽車工業的快速發展極大地推動了粉末冶金在汽車零部件制備中的應用，使汽車行業成為粉末冶金零部件的大應用領域之一。