粉末冶金作為現代新型工業技術，已得到各行各業普遍使用，粉末冶金作為一個不斷發展的行業，其知識儲備、技術能力等需求也在不斷提升。而且粉末冶金材料具有傳統熔鑄工藝所無法獲得的獨特的化學組成和物理、力學性能，那么，粉末冶金材料具體是怎么樣的呢?日東科技技術人員為您解答：

　　1、粉末冶金減摩材料：又稱燒結減摩材料。通過在材料孔隙中浸潤滑油或在材料成分中加減摩劑或固體潤滑劑制得。材料表面間的摩擦系數小，在有限潤滑油條件下，使用壽命長、可靠性高;在干摩擦條件下，依靠自身或表層含有的潤滑劑，即具有自潤滑效果。廣泛用于制造軸承、支承襯套或作端面密封等。

　　2、粉末冶金多孔材料：又稱多孔燒結材料。由球狀或不規則形狀的金屬或合金粉末經成型、燒結制成。材料內部孔道縱橫交錯、互相貫通，一般有30%～60%的體積孔隙度，孔徑1～100微米。透過性能和導熱、導電性能好，耐高溫、低溫，抗熱震，抗介質腐蝕。用于制造過濾器、多孔電極、滅火裝置、防凍裝置等。

　　3、粉末冶金結構材料：又稱燒結結構材料。能承受拉伸、壓縮、扭曲等載荷，并能在摩擦磨損條件下工作。由于材料內部有殘余孔隙存在，其延展性和沖擊值比化學成分相同的鑄鍛件低，從而使其應用范圍受限。

　　4、粉末冶金摩擦材料：又稱燒結摩擦材料。由基體金屬、潤滑組元、摩擦組元三部分組成。其摩擦系數高，能很快吸收動能，制動、傳動速度快、磨損小;強度高，耐高溫，導熱性好;抗咬合性好，耐腐蝕，受油脂、潮濕影響小。主要用于制造離合器和制動器。

　　5、粉末冶金工模具材料：包括硬質合金 、粉末冶金高速鋼等。后者組織均勻，晶粒細小，沒有偏析，比熔鑄高速鋼韌性和耐磨性好，熱處理變形小，使用壽命長?？捎糜谥圃烨邢鞯毒?、模具和零件的坯件。

　　6、粉末冶金高溫材料：包括粉末冶金高溫合金、難熔金屬和合金、 金屬陶瓷 、彌散強化和纖維強化材料等。用于制造高溫下使用的渦輪盤、噴嘴、葉片及其他耐高溫零部件。

　　以上就是關于粉末冶金材料的解析，粉末冶金材料的孔隙度可控，材料組織均勻、無宏觀偏析(合金凝固后其截面上不同部位沒有因液態合金宏觀流動而造成的化學成分不均勻現象)，可一次成型。