近年來，我國大陸MIM產業化進程發展迅速，也涌現出不少具有一定實力MIM產品的生產企業。MIM為金屬粉末注射成型的簡稱，MIM利用粉末冶金技術特點能燒結出高致密度、具有良好機械性能及表面質量的機械零件;同時，利用塑料注射成形的特點能大批量、高效率地生產出形狀復雜的零件。MIM技術存在的6大優點使其備受關注!

　　MIM技術的6大優點：

　　1、可成型高度復雜結構的結構零件

　　傳統金屬加工一般是金屬板通過車、銑、刨、磨、鉆、鏜等加工成產品;由于技術成本和時間成本問題，這類產品難易做到復雜結構。MIM用注射機注射成型產品毛坯，保證物料充分充滿模具型腔，也就保證了零件高復雜結構的實現。

　　2、制品微觀組織均勻、密度高、性能好

　　一般情況下，壓制產品的密度最高只能達到理論密度的85%;MIM技術得到的產品密度達到96%以上。

　　3、效率高，易于實現大批量和規模化生產

　　MIM技術使用的金屬模具，其壽命和工程塑料注射成型具模具相當。由于使用金屬模具，MIM適合于零件的大批量生產。

　　4、適用材料范圍寬，應用領域廣闊

　　鐵基，低合金，高速鋼，不銹鋼，克閥合金，硬質合金等都適合MIM成型。

　　5、大幅度節約原料

　　一般金屬加工成型金屬利用率比較低，比如：樂視MAX手機金屬外殼原料利用率不足10%，大部分鋁合金成為碎屑。MIM能夠大幅度提高原材料利用率，理論上為全部的利用。

　　6、MIM工藝采用微米級細粉末

　　既能加速燒結收縮，有助于提高材料的力學性能，延長材料的疲勞壽命，又能改善耐、抗應力腐蝕及磁性能。

　　以上就是關于MIM技術存在的6大優點，金屬粉末注射成型技術是塑料成型工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科滲透與交叉的產物。